http://issuu.com/maurinicole/docs/nicole_norambuena
jueves, 10 de abril de 2014
presentacion en issuu
A continuación les presento una revista de las cubas de hormigón y acero inoxidable con mas información para que puedan conocer el tema un poco mas solo deben pinchar el enlace
http://issuu.com/maurinicole/docs/nicole_norambuena
http://issuu.com/maurinicole/docs/nicole_norambuena
enlace de prezi cubas de hormigón y acero inoxidable
Esta es una presentación en prezi de las cubas de hormigón y acero inoxidable para acceder a ella tienen que oprimir el enlace que aperase abajo y podrán descubrir algunas imágenes interesantes.
http://prezi.com/lrr-2koqg7kz/cubas-de-hormigon-y-acero-inoxidable/
http://prezi.com/lrr-2koqg7kz/cubas-de-hormigon-y-acero-inoxidable/
sábado, 5 de abril de 2014
imagenes varias de las cubas
Traslado de cubas
Instalación de placas
Cubas de acero inoxidable
Base de la cuba de hormigón
resumen del tema
Las cubas de hormigón y acero inoxidable son usadas solo
para el almacenamiento de vinos.
En el caso de las cubas de hormigón permite que el vino
fluya permitiendo una microexigenacion y una decantación adecuada y en las
cubas de acero inoxidable hace un proceso más corto de microexigenacion ya que
funcionan con un termostato.
Los materiales de las cubas de acero inoxidable como su
nombre lo dice son de acero inoxidable con una base de 60 u 80 cm de alto.
Los materiales de las cubas de hormigón se usa hormigón h-25
fierro de 8-10-12 se ocupan dos moldajes de madera con placa osb, para el
levantamiento de esta cuba se ocupa el gato hidráulico y se va vibrando el
hormigón.
Previamente el lavado de las cubas de hormigón y acero
inoxidable se utiliza agua a presión además las cubas de acero inoxidable
tienen una tapa arriba de acero inoxidable y en el caso de las cubas de
hormigón tienen una tapa pero de madera esa tapa se saca y se comienza el
lavado con agua a presión y hay saca todos los residuos.
La capacidad que tienen las cubas de hormigón son de 500 mil
litros como máximo y las cubas de acero inoxidable son de 200 mil litros como
máximo.
También podemos decir que las cubas de acero inoxidable las
están comprando más en el mercado por el sistema de traslado son más fáciles de
trasladar a las viñas en cambio las cubas de hormigón no se pueden trasladar
porque se fisura o se rompen por eso se hacen en faena las cubas de hormigón y
se demoran todo un día y una noche en fabricarla.
El llenado y vaciado de las cubas de hormigón y acero
inoxidable es mediante una llave que está debajo de la cuba y los traen
camiones para vaciar y llenar.
Los principales compradores de estas cubas son las personas
que tienen viñas.
Con esta presentación espero les allá quedado claro cómo
funcionan y se fabrican las cubas de hormigón y acero inoxidable este es un
procedimiento de almacenamiento nuevo para algunas personas este procedimiento
no es igual a los silos de agua.
clientes y lavado de las cubas de hormigon y acero inoxidable
Clientes
Los principales clientes de las cubas de hormigón son las personas que tienen viñas y las compran especialmente para fermentar el vino ahora se están comprando mas las cubas de acero inoxidable ya que las de hormigón son difíciles de trasladar.
Los principales clientes de las cubas de hormigón son las personas que tienen viñas y las compran especialmente para fermentar el vino ahora se están comprando mas las cubas de acero inoxidable ya que las de hormigón son difíciles de trasladar.
El lavado de las cubas de hormigón y acero inoxidable son con un chorro muy fuerte de agua para sacar residuos y basuras que van quedando al interior de la cuba.
materiales de cubas de hormigon y acero inoxidable
Cubas de acero inoxidable
Como su nombre lo dice están echas de acero inoxidable con una base de hormigón de unos 60 u 80 cm de altura para hacer la bancada se ocupa hormigón H-20 o H-25 mas el fierro de 10.
Cubas de hormigón
Se fabrica con hormigón H-25 o H-30 como máximo se ocupa fierro de 8, 10 o 12 y en algunas cubas se ocupa como máximo el fierro de 16, ademas el portalón superior o inferior estos son de acero inoxidable mas una llave de acero inoxidable a unos 60 cm o un metro de altura esto es para llenar los camiones con vino.
Y para fabricarlas se preparan dos moldajes de madera con placas osb o similar a unos 12 mm de espesor un moldaje interior o exterior estos son para darle la forma al muro de la cuba, luego estos moldajes van unidos por una red hidráulica y luego se comienza la elevación de muro con hormigón continuo se llenan capaz de unos 30 cm sin parar la elevación, para las cubas de hormigón se hace un cimiento y sobreseimiento, luego un emplantillado de hormigón pobre y después de eso la elevación.
Como su nombre lo dice están echas de acero inoxidable con una base de hormigón de unos 60 u 80 cm de altura para hacer la bancada se ocupa hormigón H-20 o H-25 mas el fierro de 10.
Cubas de hormigón
Se fabrica con hormigón H-25 o H-30 como máximo se ocupa fierro de 8, 10 o 12 y en algunas cubas se ocupa como máximo el fierro de 16, ademas el portalón superior o inferior estos son de acero inoxidable mas una llave de acero inoxidable a unos 60 cm o un metro de altura esto es para llenar los camiones con vino.
Y para fabricarlas se preparan dos moldajes de madera con placas osb o similar a unos 12 mm de espesor un moldaje interior o exterior estos son para darle la forma al muro de la cuba, luego estos moldajes van unidos por una red hidráulica y luego se comienza la elevación de muro con hormigón continuo se llenan capaz de unos 30 cm sin parar la elevación, para las cubas de hormigón se hace un cimiento y sobreseimiento, luego un emplantillado de hormigón pobre y después de eso la elevación.
Descripcion cubas de hormigon
Descripción de proceso constructivo de la cuba de hormigón
1- Sistema brasileño principalmente tiene su comienzo en Alemania.
2-Excavación unos 60 cm aproximadamente de profundidad por 30 cm de ancho compactado del suelo.
3-Llenado con bollones y hormigón H-20 o H-25.
4-Emplantillado nivelación.
5-Trazado.
6-Malla doble que puede ser con fierro de 8mm, 10mm o 12mm, dependiendo la capacidad de la estructura (cuba) una malla interior y una superior separada por 16 cm con recubrimiento inferior y superior de 2 cm.
7-Instalación de moldaje interior y exterior separada a 20 cm
8-Se instala un fierro masiso, cangas, escuadras metálicas fijadas al moldaje en unos yugos de fierro, conocido como cangas.
9-Gatos hidráulicos, fierro masiso apoyo gatos hidráulicos, piola de acero de 1/2 alrededor de toda la estructura por seguridad, barrón de apoyo, hilo barrón, parron o fierro masiso, cangas o yugos de fierro pasamanos metálicos, plataforma de transito de personas, andamios colgante para los albañiles, el moldaje deslizante interior de madera y el moldaje exterior también es de madera.
10-Red hidráulica, gatos hidráulicos, mangueras hidráulicas y central hidráulica o bomba hidráulica.
11-Después de estos pasos se puede comenzar el llenado del moldaje con hormigón (h-30) haciendo capaz por toda la vuelta del moldaje de unos 20 o 30 cm hasta llegar a la altura del moldaje que puede ser entre 1 metro o 1 metro 20, después de tener el moldaje lleno se espera unos 45 minutos aproximadamente o una hora, y se comienza el deslizado del moldaje, o sea la elevación se va dejando vaciado el moldaje unos 20 a 30 cm y se comienza el llenado nuevamente, se repite este proceso hasta llegar a la altura deseada, chequeando nivelación y plomo.
1- Sistema brasileño principalmente tiene su comienzo en Alemania.
2-Excavación unos 60 cm aproximadamente de profundidad por 30 cm de ancho compactado del suelo.
3-Llenado con bollones y hormigón H-20 o H-25.
4-Emplantillado nivelación.
5-Trazado.
6-Malla doble que puede ser con fierro de 8mm, 10mm o 12mm, dependiendo la capacidad de la estructura (cuba) una malla interior y una superior separada por 16 cm con recubrimiento inferior y superior de 2 cm.
7-Instalación de moldaje interior y exterior separada a 20 cm
8-Se instala un fierro masiso, cangas, escuadras metálicas fijadas al moldaje en unos yugos de fierro, conocido como cangas.
9-Gatos hidráulicos, fierro masiso apoyo gatos hidráulicos, piola de acero de 1/2 alrededor de toda la estructura por seguridad, barrón de apoyo, hilo barrón, parron o fierro masiso, cangas o yugos de fierro pasamanos metálicos, plataforma de transito de personas, andamios colgante para los albañiles, el moldaje deslizante interior de madera y el moldaje exterior también es de madera.
10-Red hidráulica, gatos hidráulicos, mangueras hidráulicas y central hidráulica o bomba hidráulica.
11-Después de estos pasos se puede comenzar el llenado del moldaje con hormigón (h-30) haciendo capaz por toda la vuelta del moldaje de unos 20 o 30 cm hasta llegar a la altura del moldaje que puede ser entre 1 metro o 1 metro 20, después de tener el moldaje lleno se espera unos 45 minutos aproximadamente o una hora, y se comienza el deslizado del moldaje, o sea la elevación se va dejando vaciado el moldaje unos 20 a 30 cm y se comienza el llenado nuevamente, se repite este proceso hasta llegar a la altura deseada, chequeando nivelación y plomo.
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